真空吸塑成型可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品,比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm ,对于发泡材料,厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割,这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后,与原来的材料相混,可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中,片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触,因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
吸塑包装盒PET材料
PET材料耐性好,是近几年新兴发展的新式材料。其具有优异的耐性、强度也较高,安庆吸塑包装,通明性好,且PET材料相对于PVC材料,PET材料可回收再利用,易于焚烧,焚烧时不会散发有害气体,属于环保材料,但是其价格较高。适合做一些上档次的吸塑制品,吸塑包装公司,很多欧美国家都会采用PET材料制作吸塑泡壳,但是其热熔点比较高,高周波封装时比较困难。
PET材料的特征:耐性好、高通明性、高强度,且可回收再利用,易于焚烧,焚烧时不会散发有害气体。
运用规划:这种资料比较环保健康,不易生产出有毒的物品,一般用于食物吸塑托盘、糕点盒等产品的吸塑托盘。基本与食物直触接触的都会采用PET材料,因其具有***,无害、环保健康的特性。
吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具,pvc吸塑包装,在运输的过程中,它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇,下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程:
1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸,制作吸塑托盘模具。
2、吸塑托盘模具排版,托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板,医用吸塑包装,然后在木板上面打孔,目的是为了让模具吸气,将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。
3、吸塑托盘生产,模具准备就绪之后,就到了生产阶段,将模具放到机械的架子上,用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度,***将机器上的吸力和冷却时间等调节好,等待产品成型即可。
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